保定市高通材料科技有限公司专业生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。
在热压成型中，单种组分的方法分4步，即粉碎、低温干馏碳化、热压成型和冷却。单种组分的技术不需要粘结剂，完全依靠半焦化后煤的剩余物或软化阶段的煤的粘结性能。这样的工艺流程很难控制，广西焦粉粘合剂，因为维持合适的温度和避免积淀是非常棘手的问题。 在2种组分的方法中，只有一部分的混合物(通常为70％)被碳化，剩余的部分被掺到热的炭中并在热压成型过程中起粘结剂的作用，在棍合机内可以准确控制温度。为了改善粘结性能，可以采取用粘结性煤替代与炭混合的煤或添加粘结剂方法；后者既可以在生产过程中获得，也可从外部资源获得、冷却工段可以通过快速处理以增加产品强度。有一种技术依靠在湿煤快速加热、原煤流动过程中自发的热爆裂作用来减小粒度，因而缩短了工艺流程的一个步骤。 冷压成型的工艺流程更加复杂，因为煤中的挥发分提高了。在成型之前，需要将含14％以上挥发分的煤进行部分或完全碳化，而且如果粘结剂在高温碳化过程中变软，会导致团块变形或粘连。尽管如此，越来越多的设计采用冷压成型路线。 在所有的型焦生产工艺中，使用辊式成型的占多数。这是由于较粗的煤粒仍可在较宽范围内变化的条件下成型，烧烤碳粘合剂 焦粉粘合剂，而且辊式成型设备毕竟可以很容易按比例放大来处理大量的煤。
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统配洁净型煤技术经过大量的实验研究，铁粉粘合剂 焦粉粘合剂，目前已进入应用阶段。现在杭州市应用该项洁净煤技术的单位有30家，已被列入限期改用洁净型煤的单位还有30多家。1997年我们在杭州五丰冷食有限公司一台DZL4—13链条炉上进行了工业试验，市环境监测中心站和市节能技术服务中心对使用原煤和洁净型煤的效果进行了对比测试，各项指标均达到环保要求。之后，石油焦粉粘合剂，白天鹅宾馆、灵峰山庄、省中医院和近江大酒店等单位的2T／H～6T／H链条炉也相继采用了该技术。在试验研究中我们发现不同煤种之间的差异比较大，一种添加剂不可能适用于所有煤种。为满足不同用户的需要，我们把众多煤种分为几类，选出具有代表性的煤样，经过大量的试验确定其添加剂的配比。有了这些数据，我们就可以根据用户用煤的性质划分其类别，然后选择添加剂的种类。我们配制洁净煤的原料煤对杭州地区来说主要来自淮南、兖州、大屯、枣庄、渑池、长广和晋城等地。另外有两种添加剂用于重庆地区的高硫煤，其煤种选择于东林、红岩、砚矿、鱼矿、乙精和煤泥等
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提高生球质量是保证球团生产过程顺利进行，获得优质成品球团矿的关键之一，因此在生产过程中要采取措施提高生球质量。主要措施有如下几个方面∶
（1）提高生球强度的措施。影响生球落下和抗压强度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球机下和抗压强度都有增高趋势。但是如果造球时间短，尤其是原料黏性较大时，则原料粒度越细不仅得不到较好效果，强度反而会有所下降。这是因为原料粒度越细，越趋于均匀，且又无大颗粒做骨架。造球时间短，越容易发生粒料充填的不均匀性。所以随着原料粒度的细化，必须加长造球时间。
采用磁化水造球。实验室研究与工业生产应用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗压轻度和落下强度，以及改善球团矿冶金性能的经济而有效的方法。
另外，生球强度与其本身的孔隙率也有明显的关系，生球孔隙率越小，则落下和抗压轻度便增大。
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