粉末冶金技术的优势
1.大多数难熔金属和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2.粉末冶金方法可压制成结尾尺寸的紧凑型，且不需要后续的机械加工，可大大节省金属，降低产品的成本。粉末冶金制造的产品，金属孙淑仅为1-5%，而在生产照片那个使用的普通铸造防范，金属损失可能会达到80%以上。
3.粉末冶金技术在生产过程中不熔化，铝渣球粘合剂，一般在真空和还原气氛中烧结，不怕氧化，也不会发生物质污染，因此可制备高纯度材料。
4.粉末冶金法可保证材料组成精度和均匀性。
5.粉末冶金适用于生产相同形状和数量的产品，特别是齿轮等产品的高加工成本，粉末冶金工艺可大幅度降低生产成本。
高炉生产稳定顺行有条件：一是原燃料质量好，铝渣球粘合剂加工定制，有害杂质含量低，铝渣球粘合剂对环境友好，冶金性能好，达到{高炉炼铁工艺设计规范}的方方面面的要求，甚至更高。二是高炉的原燃料供应质量和适量要稳定、平衡，生产中不会出现经常断料迫使烧结、球团、高炉常常变料的情况。三是高炉工厂、炉厂技术素质高，高炉操作水平高，制定科学完善的操作规程（高炉要进行标准偏差操作），基本不会出现操作失误。四是冶金设备实现点检、定检定修，缩短设备维修时间。五是尊重冶金学基本原理，落实科学发展观，不要出现管理决策失误等。六是能长期保持高炉合理炉型，炉缸活跃，有适宜的煤气流，炉前工作良好。
根据中国钢渣的利用情况，应对以下几个方面进行更为深化的研究。
1.对钢渣成分和性能进行深入了解，铝渣球粘合剂成球率高，为钢渣的开发利用提供理论依据。
2.加强钢渣处理技术的研究，以解决钢渣内所含的游离氧化钙和氧化镁遇水后易膨胀的问题，还有钢渣中的Ca、Si、Al三大元素相对偏低，所形成的硅酸盐总量与水泥熟料相差过大的问题。
3.通过推广钢渣作冶炼熔剂的应用技术，充分利用其中所含的铁、钙、镁、锰等成分的同时，还可节省大量能源。加强钢渣作回填和筑路材料的研究。
4.由于钢渣中的硅酸二钙和硅酸三钙结晶完整，晶粒粗大致密，粉末的细度难以达到要求，所以制造钢渣微粉的难点在于开发针对钢渣的特殊磨粉工艺和设备。
所以说它是一种放错地方的资源。钢渣的综合利用不但可消除环境污染，耗能变废为宝创造巨大的经济效益，是可持续发展的有效途径，社会有重要意义。
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