除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以必须密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。
关键点一：消化
转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，冶金矿粉粘结剂，可达到 15%～20%，在造球前必须经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输 15～17 吨）输送到原料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），冶金矿粉粘结剂批发，在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。
脱水就是从含有水分的固体物料中除去水分过程。在选矿过程中，绝大多数的选矿产品都含有大量的水分。例如浮选厂的精矿所含水分约为固体质量的4-5倍，重选厂与磁选厂所得到的精矿也有大量的水分，因此，必须对精矿产品进行脱水，不然精矿的运输非常困难，且要增加运输费用。在寒冷地区，含有大量水分的精矿的储存与运输会发生结冰的现象。精矿脱水对于冶炼也是非常必要的，精矿含水分较大不仅增加冶炼的能耗，或在水资源缺乏的地区为了减少水耗，也需要对选矿产品进行脱水。
炼钢，冶金矿粉粘结剂成球率高，是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）所含杂质的复杂的金属提纯过程。主要工艺包括氧化去除硅、磷、碳、脱硫、脱氧和合金化。任务就是根据所炼钢种的要求，冶金矿粉粘结剂报价单，把生铁的含碳量降到规定范围，并使其他元素的含量减少或增加到规定范围，达到终钢材所要求的金属成分。炼钢过程基本上是一个氧化过程，这些元素氧化以后，若不去掉这些氧，会降低成品钢的机械性能。因此，在炼钢后面阶段的操作中，还要用锰铁、硅铁和铝等进行脱氧，这样达到一定成分和温度的钢水，用钢锭模铸成钢锭，或连铸机铸成钢坯。钢锭或连铸坯送到轧钢厂，轧成各种钢材。再有一部分钢水直接铸造成铸钢件。
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